سلام .

خوب توي پست قبلي به بحثي در رابطه با ماشين ابزار پرداختيم ، در اين پست هم در ادامه ي اين بحث به توضيحاتي در مورد سيستم هاي تراش مي پردازيم .

به عملياتي كه طي اون قطعه كار را به شكل مدور درآورده و از سطح اون براده برداري صورت مي گيره روتراشي يا (turning) گفته ميشه  . و به براده برداري از سطح داخلي قطعه كار هم داخل تراشي (borning) گفته مي شه .

تو دستگاه هاي تراش عمليات روتراشي و داخل تراشي  در يك ماشين و بصورت توأم و پشت سر هم انجام مي شه . براي اينكه تعداد تراش ( كورس تراش ) را به حداقلش برسونيم لازمه كه تا جايي كه استحكام قطعه كار و سيستم نگهدارنده ي قطعه كار ، قدرت ماشين ابزار و مقدار ماده اي كه از روي قطعه كار برداشته مي شه ، اجازه ميدن عمق تراش رو افزايش بديم .

با افزايش عمق تراش ، نيروي برش هم افزايش پيدا مي كنه و اگه اين نيرو از محدوده ي مشخصي بيشتر بشه 2 اتفاق رخ ميده كه اول اينكه ماشين ابزار اصطلاحا بيش بار ميشه و دوم هم اينكه قطعه پرت مي شه .

يك نكته اينكه درهر دور از مقدار بار معادل     0/005تا   0/020  استفاده مي شه و عواملي هم كه برروي مقدار بار يا (feed) تأثير مي گذارن شامل : كيفيت سطح ، استحكام قطعه و قدرت ماشين ابزار هستن.

* يك نكته ديگر  و اونم اينكه سرعت برشكاري عموما به استحكام قطعه و سختي اون بستگي داره .

بطور كلي و بدون در نظر گرفتن اندازه و طرح ، ماشين هاي تراش با توجه به روش كنترل به 3 گروه  ، دستي ، نيمه اتوماتيك و اتوماتيك تقسيم بندي مي شن .

زماني از روش دستي استفاده مي شه كه يا قطعه كار كوچيكه و نياز به ماشين كاري تعداد قطعات كمتري داريم و يا براي ساخت مدل در كارگاههاي مدل سازي . در روش نيمه اتوماتيك هم كه بستن و باز كردن قطعه كار توسط كارگر انجام مي شه و باقي كار توسط ماشين بصورت اتوماتيك انجام مي شه و در ماشين هاي تراش اتوماتيك هم كه همونطور كه از اسمش پيداست كار بصورت اتوماتيك انجام مي شه و در طي سيكل كار نياز به توجه كارگر نداره .

ماشين هاي دوپليكاتور هم  كه يك نوع ديگر از ماشين هاي تراش هستند و در واقع شامل : كپي تراش ، تراسر ، پروفيلينگ ، كنترل عددي و ماشين هاي تراش مخصوص براي تراشيدن مسيرهاي پيوسته ميباشند .

خوب در اينجا يه توضيحاتي در رابطه با تجهيزات ماشين هاي تراش خواهيم داشت . تجهيزات ماشين تراش در واقع به دستگاه ها و قطعاتي گفته مي شه كه با بستنشون به ماشين قابليت اون افزايش پيدا مي كنه و در واقع قابليت ماشين رو بالا مي برن كه شامل :

1-    دستگاه سنگ زن  ، كه سنگ زني قطعه كارو روي ماشين تراش امكان پذير مي كنه .اما بايد توجه داشته باشيم كه عمق كار رو در اين حالت بايد نسبت به ماشين هاي سنگ زن كمتر انتخاب كنيم .

2-    دستگاه فرز كاري كه مي تونه عملياتي مثل ايجاد شكاف T ، فرزكاري زاويه اي و فرزكاري ايجاد دندانه رو به كمك اين دستگاه انجام داد .

3-    دستگاه هاي مخروط تراش  هم كه هر نوع شيب بر روي قطعه كار به كمك اين دستگاه قابل توليده .

اندازه ي ماشين هاي تراش هم يكي ديگه از خصوصيات مدنظر ما در انتخاب ماشين تراش هستش  كه توسط 2 مشخصه  تعيين مي شه شامل  ، يك  بر اساس قطر قطورترين قطعه اي كه تراشيده مي شه و دوم  طول بستر ماشين تراش كه عبارت است از : طول تمامي ريل هاي اون كه دستگاه مرغك و سوپرت روي اون حركت مي كنن .

فكرمي كنم واسه اين پست ديگه كافي باشه در پست بعدي در رابطه با قسمت هاي اصلي ماشين تراش بحث مي كنيم .

شاد و پيروز باشيد .